鹽霧腐蝕試驗箱用以檢測金屬或某些電鍍材料表面的耐腐蝕性，根據鹽霧腐蝕試驗箱測試的結果來評估金屬或電鍍表面的耐腐蝕性。鹽霧腐蝕試驗箱可以自由調配測試鹽水成分，可以用來測試多種合金的耐腐蝕性。另外，鹽霧腐蝕試驗箱還能夠進行腐蝕性氣體的試驗，用法比較多。
鹽霧腐蝕試驗箱用于一些金屬、合金、金屬涂層、氧化物涂層、有機物涂層、色漆、清漆等的耐腐蝕性測試和薄膜厚度的檢測。鹽霧腐蝕試驗箱的對試驗樣品的腐蝕效率要比自然環境中的鹽霧腐蝕效率高上百倍。鹽霧腐蝕試驗箱結合溫度調節，能夠達到加速腐蝕的效果，試驗時要了解是否需要高溫進行輔助腐蝕。
鹽霧腐蝕試驗箱在做鹽霧試驗的時候，往往會由于一些問題而導致出現試驗結果差異，通常來說，如果按照試驗規定的標準來進行試驗，是不會有太大的差異問題。目前由于人工試驗誤差不可避免，在一些情況下試驗的差異比較明顯，通常會出現沉降量問題、沉降量收集問題、溫度設置差異、鹽水濃度問題以及鹽水酸堿度的問題。這些問題綜合起來會影響到試驗效果。
1、沉降量問題：因為鹽霧試驗過程中的沉降量標準為1~2ml/80cm2.h，若一臺取1.2ml/80cm2.h、另一臺取1.2ml/80cm2.h，則雖然都在標準沉降量內，但檢測結果肯定會有出入。遇此情況，可直接通過試驗過程中鹽水的總消耗量來進行比較；
2、沉降量的收集問題：鹽水消耗量是正常的，但是沉降量卻很小。遇到這類問題，首先要考慮鹽水是否有泄漏，也就是說消耗的鹽水并沒有的噴出來。其次要考慮噴嘴是否有破裂、集霧漏斗的是否出現傾斜、集霧器和漏斗之間的軟管是否堵塞等原因。如沉降量無法得到真實的反映，則會給使用者造成噴霧量偏小的誤解。
3、設置的溫度：如果鹽霧腐蝕試驗箱的溫度設置上有差異，無疑會對檢測結果造成差異；
4、、鹽水的濃度問題：標準的鹽霧試驗濃度為5%（鹽、水質量比為5:95），如果鹽水的濃度過大，則會加大樣品的腐蝕程度；
5、鹽水酸堿度問題：標準鹽水配置好以后，其PH值應該是中性的（PH值在6.5~7.2之間）。但有些鹽的純度沒有達到要求、或者受到水質的影響，配出鹽水的PH值往往不在要求的范圍內。
